Разработанная модель базируется на применении теории массового обслуживания, критериев вероятностей состояний.Работа рубильной машины характеризуется следующими состояниями: S0 – рубильная машина исправна, но не производит сбор, подачу, измельчение древесного сырья и выброс щепы, S11 – рубильная машина исправна, осуществляется сбор и подача древесного сырья к механизму измельчения, S12 – рубильная машина исправна, осуществляется измельчение дре-весного сырья, S13 – рубильная машина исправна, осуществляется выброс щепы, S21 – отказ механизма подачи, S22 – отказ механизма измельчения, S23 – отказ механизма выброса щепы. В такой модели имеют место два типа потоков: древесины и отказов оборудования. Приоритетом пользуется поток отказов, так как при их наступлении они «обрабатываются» (осуществляется ремонт машин) в первую очередь.Целью теоретических исследований являлось установление рациональных режимов работы оборудования для измельчения древесного сырья на щепу, что позволит обеспечить в дальнейшем эффективность применения уже созданных рубильных машин. Разработанная методология позволяет определять: оптимальную продолжительность подачи рабочего органа к измельчаемому древесному сырью (штабелю дров или отходов), а также оптимальные сроки восстановления работоспособности механизмов подачи, измельчения древесного сырья и выброса щепы рубильной машины в условиях ее производственной эксплуатации.