Обобщены материаловедческие и технологические процессы производства изделий с использованием кольцераскатки. Проведенный анализ оборудования автоматизированной кольцераскатной линии показал, что она является сложным и дорогим техническим решением. Организация работы линии с максимальной эффективностью в задачи поставщика не входит. Определены требования для максимальной загрузки и эффективной работы линии. Показано, что использование опыта создания производств железнодорожных колес при создании автоматизированного производства кольцевых заготовок невозможно из-за необходимости обеспечить производство колец разной формы из разных марок сталей с разным температурным диапазоном пластического деформирования и с разными программами выпуска. Это требует использования разного соотношения радиальных и осевых усилий кольцераскатки, разного технологического оснащения, учета разных жесткости колец и их склонности к деформациям при обработке, транспортировке и охлаждении, разработки средств механизации для переналадок. Заранее отработать все технологические варианты производства колец разных размеров на автоматизированной линии невозможно. Для технологического обеспечения комплекса необходимо разработать технологическое и программное обеспечение процессов изготовления каждого кольца, предусмотреть возможность корректировки технологических процессов непосредственно на автоматизированной линии с участием операторов. На этой основе поставлены задачи технологического обеспечения работы автоматизированного кольцераскатного комплекса на Белорусском автомобильном заводе.