В настоящее время термостойкая посуда пользуется повышенным спросом на мировом рынке, а ее производство является перспективным и экономически целесообразным. По сравнению с аналогичными видами продукции, изготавливаемыми из алюминия и чугуна, керамические изделия являются более конкурентоспособными ввиду безвредности их составов, а также экологической чистоты производства. Изучение керамических термостойких материалов проводилось на основе литий-алюмосиликатной системы при следующем содержании оксидов, мас.%: 2,5-12,5 Li[2]O; 12,5-47,5 Al[2]O[3]; 50-80 SiO[2]. В качестве исходных компонентов использовались просяновский каолин КС-1, огнеупорная глина "Керамик-Веско", кварцевый песок марки ВС-050-1, технический глинозем Г-0, карбонат лития марки ЛУ-1. Приготовление масс осуществлялось по шликерной технологии сливным методом. Высушенные образцы подвергались обжигу в электрической печи при температурах 1100–1200˚ С с выдержкой при конечной температуре в течение 1 ч.
