Вопрос уменьшения энергозатрат массообменных аппаратов, а в отдельных случаях и материалов на их изготовление, в настоящее время решается путем интенсификации проводимых в них процессов. Важной характеристикой таких аппаратов, определяющей энергозатраты на проведение процесса, является гидравлическое сопротивление. Исходя из этого, авторами проведены экспериментальные исследования на модели роторного массообменного аппарата, в котором взаимодействие газа и жидкости осуществлялось в зоне интенсивного диспергирования жидкости вращающимся ротором (полый перфорированный цилиндр), а также на поверхности пленки жидкости стекающей по корпусу аппарата. Для интенсификации проводимых процессов использовался закрученный газовый поток, который создавался тангенциальным вводом газа (воздуха) в аппарат и крыльчаткой, установленной на валу ротора.