В результате производственной деятельности предприятий реального сектора экономики во многих случаях происходит образование высокодисперсных частиц и аэрозолей, что требует последующего отделения данных тонких частиц из газопылевого потока. Особенно актуальна данная проблема очистки, например, для производств порошкообразных пигментов и химикатов, наполнителей
и полимеров, технического углерода, химических средств защиты растений, извести и цемента,
пылевидного кварца и асбеста, а также при плавке цветных и редких металлов. По заключению врачей
высокодисперсные частицы, проникая в альвеолы легких, вызывают различные профессиональные
заболевания рабочих горнорудной, угольной, машиностроительной промышленности – пневмокониозы,
характеризующиеся развитием диффузного фиброза легочной ткани. Так, высокодисперсная пыль
диоксида кремния вызывает у работающих развитие одной из тяжелых форм пневмокониоза – силикоз,
а высокодисперсная пыль бериллия вызывает другое тяжелое заболевание – бериллиоз. Для решения
проблемы очистки воздуха от высокодисперсных частиц и аэрозолей используются самые различные
физические силы и средства: гравитационные, инерционные, капиллярные, центробежные и электрические силы, а также фильтрующие материалы на органической и неорганической основе
с заданными фильтровальными характеристикам. Для обеспечения повышения эффективности очистки
воздуха в закрытых помещениях от высокодисперсных частиц и аэрозолей, которые наносят наибольший вред здоровью, в данной работе предложено использовать электростатические фильтры, обеспечивающие фильтрацию в электрическом поле через высокопористые ячеистые материалы. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований определены параметры процесса очистки и конструктивные параметры электростатического фильтра, обеспечивающие высокие
производительность процесса и степень очистки.