Чтобы получить требуемое качество поверхности путем механической обработки, выбор параметров режимов резания имеет большое значение. Это может быть достигнуто за счет улучшения качества и производительности режущего инструмента. В данной статье представлено влияние конструкции державки сборного токарного резца на шероховатость обработанной поверхности заготовки в процессе точения. Также рассмотрено изменение шероховатости при варьировании значением вылета резца, частоты вращения шпинделя, подачи и глубины резания. В качестве обрабатываемой детали использованы три заготовки из чугуна, стали и алюминия. Эксперименты выполнялись на токарно-винторезном станке модели 16К20ВФ1. Используя однофакторный анализ, результаты экспериментов показали, что увеличение частоты вращения и вылета резца, уменьшение подачи и глубины резания улучшает шероховатость поверхности. Шероховатость поверхности алюминия имеет наименьшее значение, а чугуна – наибольшее. После проведения экспериментов также получены оптимальные режимы резания для каждого материала, при которых получилась наилучшая шероховатость. При точении деталей с использованием цельнометаллического резца получается лучшая шероховатость поверхности, благодаря более высокой жесткости.